ISO 9001:2009

Техническая характеристика мощностей ПАО «Ужгородский Турбогаз»

Предприятие создано в 1976 году на базе завода газовой аппаратуры, который берет свое начало от частных слесарных и литейных производственных предприятий, основанных в начале ХХ века (1906-1909гг.). С 1976 года предприятие перепрофилируется на выпуск оборудования для транспортировки, подготовки и хранения природного газа. Одновременно отстраивается первая очередь производственных мощностей – цеха механообработки, сварных конструкций, литейного производства. В 1983-1994 г.г. силами чехословацких строителей по международному соглашению была построена вторая очередь завода – Центральная Ремонтная База магистральных газопроводов «Зап.Сибирь – Европа», инженерно- технические корпуса, складские помещения и цеха вспомогательной инфраструктуры.

Предприятием было освоено широкая номенклатура оборудования, которое поставлялось газодобывающим и газотранспортным предприятиям Тюменской области, других газоносных районов Сибири, а также на предприятия данной отрасли в Украине, Узбекистане, Туркмении, Азербайджана, принималось активное участие при постройке и расширении мощностей магистральных газопроводов c Тюменской области к западным границам СССР.

Приказом Фонда госимущества Украины № 19-АТ от 30.06.1998г. предприятие реорганизовано в открытое акционерное общество «Ужгородский Турбогаз» и зарегистрировано распоряжением Ужгородского горисполкома № 251 от 13.07.1998г.

Общая земельная площадь территории завода – 41,5 га. Производственная площадь – 113317 м2; складские помещения – 20014 м2, в т.ч. закрытые помещения – 15846 м2; офисные помещения – 26394 м2; теплица (площадь под стеклом) – 0,5 га; форма собственности – частная. Мощности инженерных сетей: электроснабжение – 1200 кВт/ч; газоснабжение – 50000 м3/сутки;водоснабжение – 1500 м3/сутки; канализация– 1300 м3/сутки; отопление – автономное.

Перечень производительных подразделений

Кузнечное производство

Технологическое оборудование куз­нечного производства: криво­шип­ные пресса усилием от 25т до 250т; кривошипные ножницы для порезки листового металла тол­щиной до 25мм, ширина листа 3м; листо­гибочные машины усилием до 315т, длина стола 3м; паровоздушные молоты для свободной ковки усилием (весом падающих частей) от 250кг до 3т;

Литейное производство

Также на заводе имеется литейный участок, технологическое обору­дова­ние которого следующее: сталеплавильные печи ДС6-Н1-4 емкостью 6т металла; чугуно­пла­вильные печи ИЧТ-6МО2 емкостью 6т металла; машины для литья под давлением;

Крупногабаритное механическое производство

Завод оснащен крупногабаритным металлорежущим оборудованием: токарно-карусельными станками SKD-63А производства Чехословакии; токарно-карусельными станками с ЧПУ фирмы «ШИС» ФРГ позво­ляющими обрабатывать заготовки диаметром до 6300 мм, висотой до 4000 мм и весом до 50т.

Механообрабатывающее производство

Оборудование: токарные станки (до 1600мм); лоботокарные станки (до 2000мм); токарные, карусельные, лоботокарные с ЧПУ; сверлильные станки (диаметром до 80мм); горизонтально-расточные с диамет­ром шпинделя до 200мм; кругло­шлифовальные (диаметром до 700мм); плоскошлифовальные (стол 4000х1500мм); внутришлифовальные (диаметр до 1м); зубообра­батывающие (диаметр до 1.2м, модуль нарезаемых зубьев до 12 мм), с комплектом заточного, контрольного и измерительного оборудования; фрезерные (горизонтально-вертикально-портально) с размерами стола от 400мм до 6500мм на 2000мм; фрезерные с ЧПУ для обработки криволинейных профилей.
Механическая обработка производится на высокоточных станках зарубежных фирм: LIEBHER, WOTAN, WALDRICH-SIEGEN, SHIESS, SHKODA, SHENK, KLINGERLNBERG, МАHО, ELB-SHLIFT, KLOKNER IONON GMBH и другие, что обеспечивает необходимую точность и качество изготовления изделий.

Зуборезное производство

Оборудование для зубонарезания смонтировано в термоконстантном помещении. В состав оборудования входят высокоточные и высоко­производительные станки фирмы LIEBHER моделей L-402, L-652, L-902, L-1202. Станки предназначены для обработки прямозубых и косозубых зубчатых передач модулем до 12мм, диаметром до 1200мм. и обеспечивают 3-ю степень точности по ГОСТ1643-72. Кроме того имеем зубофрезерные станки модели L-160R для обработки роторов масляных насосов (винтовых колес) диаметром 30-165мм. Для изготовления зубчатых редукторных пар применяются поковки из легированных сталей марок 30Х2НМФА, 34ХН3МА Поковки проходят входной ультразвуковой контроль. Технологические процессы на изготовление редукторных пар разработаны на основании типовых технологических процессов рекомендованных фирмой LIEBHER. С 1986 года завод выпустил несколько сотен редукторных пар для газовой и металлургической промышленности.

Термический участок

Также на заводе имеется терми­ческий участок, технологичес­кое оборудование которого следующее: шахтные печи для общей закалки диаметр 650мм на 1600мм; шахтные печи для общей закалки диаметр 800мм на 2000мм; подовые печи, размер пода 3000 на 1500 на 1200мм; печи для азотации в среде тлеющего разряда диаметр 2000 на 3000 мм; установка ТВЧ позволяющая осуществлять термообработку ТВЧ поверхностей деталей, поверхностную и объемную закалку ТВЧ, отжиг, пайку, отпуск, предварительный нагрев, индукционный нагрев и резку, плавку, сушку и другие виды термообработки металлов. Данный метод дает возможность сваривать детали очень быстро и любой толщины, при этом сварочные деформации сводятся к минимуму, достигается полная герметичность готового изделия, а сварочные швы практически не заметны. Немаловажной деталью является и тот факт, что процесс нагрева не сопровождается выделением дыма и других токсичных веществ.

Участок иононитрирования

На термическом отделении делается ионная азотация зубчатых колес в среде тлеющего разряда, чем обеспечивается твердость поверх­ностного слоя иононит­рируемых деталей 600-700HV2 на глубину до 0,6мм. Термообработка ведется на установке для азотирования фирмы KLOKNER, ФРГ, типа KZ2000/3000-1000-450А. Предварительная общая термообработка делается в шахтных термопечах термического участка завода. Контроль качества термообработки делается при помощи переносного ультразвукового твердомера СН-6. Твердость после азотирования проверяется тем же твердомером. Кроме того измеряется твердость и глубина азотированного слоя на 5-ти контрольных образцах-спутниках по методу Виккерса на приборе Dia Testor RC2.

Каркасно-сварочное производство

Завод имеет действующее каркасно-сварочное производство, площадью 5000 кв.м. оборудовано подвесными кран-балками г/п 5.0т, высота подъема 9.0м. Оборудование: ножницы кривошипные листовые с толщиной реза до 12мм, шириной 2м - 4шт, 1976 года выпуска; пресс эксцентриковый моделей ЛЕН-25С - 3шт, ЛЕН-40С - 6шт, ЛЕНХ-100С - 4шт, ЛДС-160С - 1шт, АДИ250-1шт, усилия от 25 до 250т; пресс кривошипный усилием 160т, перфорационный - усилием 160т, 1985 года выпуска; пресс-ножницы комбинированные НВ5222 - 3шт, 1986 года выпуска; трубогибочный ХОТ-110 - 1шт; листогибочная машина 3-2222Б, 1982 года выпуска; загибочный гидравлический пресс СТО-160, стол 3150мм; сварочные полуавтоматы - 6шт, ток 400-500А, св. проволока до 2.0мм, сварочные аппараты - 4шт, ток 400-500А.

Гальваническое и резинотехническое производство

В гальваническое производство входит: линия оксидирования из 4-х ванн (размер ванны 1500х800х1500мм, максимальный вес детали до 250 кг); линия цинкования (размер ванны 1500х800х1500мм, максимальный вес детали до 250кг); линия эмалирования, которая позволяет нанесение эмали на стальную поверхность, а также 2 печи отжига. Участок резинотехнических изделий дает возможность изготовления неармированных резинотехнических изделий любой конфигурации кольца, уплотнения, манжеты, прокладки) максимальным размером до 400 мм под прессом усилием 250 тонн. Также есть термопласт автомат позволяющий изготавливать изделия из полиэтилена, полистирола, полипропилена, полиамида.

Контрольно измерительное оборудование. Политика качества на предприятии

Оборудование контрольно-измерительного отделения смонтировано в термоконстантном помещении и оснащено: измерительным датчиком ДА180Т фирмы KLINGERLNBERG для определения погрешности вращения; станком для измерения эвольвенты и угла наклона зуба типа PFSU-160 фирмы KLINGERLNBERG, который предназначен для проверки всех элементов зуба прямо- и косозубых колес, червячных модульных фрез; универсальным измерительным стендом для контроля направления зуба, шага, эвольвенты и биения шестерни модели HFP1300U/P.

Также на заводе есть оборудование, которое позволяет проводить: измерение твердости по Бринелю, Роквеллу и Виккерсу; измерение твердости резины по Шору; спектральный анализ металлов и сплавов на содержание легирующих элементов (Новейший искровой анализатор Q2 ION компании Bruker Elevental. На сегодня Q2 ION – самый миниатюрный и легкий из существующих искровой оптико-эмиссионный спектрометр для определения элементного состава металлов и сплавов. Многоосновный спектрометр Q2 ION предназначен для комплексного решения задач входного контроля качества продукции. Аналитический диапазон Q2 ION перекрывает все основные примеси и легирующие элементы в большинстве известных марок сталей и сплавов на основе Fe, Al, Cu и пр. Это идеальным образом подходит для работы на малых, среднеразмерных литейных производствах, на предприятиях по переработке металлолома, а также в ОТК, складах и даже инспектирующих организациях. Новая запатентованная Плоскостная CCD-оптика – это сочетание уникального оптического дизайна и инженерной механики. Система Активной Внешней Компенсации обеспечивает максимально возможную стабильность в температурном диапазоне от 10 до 45 °С. В свою очередь CCD-детекторы высокого разрешения совместно с проверенной технологией «Чистый Спектр» обеспечивают лучшие аналитические характеристики в своём классе.); микроструктурные, микрокристаллические исследования и микрофотография; микроскопические линейные измерения; магнитная дефектоскопия; ультразвуковая и капиллярная дефектоскопия; анализ металлов и сплавов на углерод металлов и сплавов; точное взвешивание на аналитических весах. Весовой анализ. Измерение плотности твердых и сыпучих тел; гидравлические и вакуумные испытания на прочность и герметичность; поиск истоков в вакуумных системах; радиографический контроль сварных швов, соединений, материалов, слитков; измерение радиоактивности (бета- и гамма-) для материалов, зданий и на местности; измерение сопротивления изоляции до 2500 вольт и проверка электрической прочности изоляции на пробой; измерение сопротивления заземления; измерение толщины покрытия (гальванических и лакокрасочных); измерение толщины стенки трубопроводов (в т.ч. под давлением).

Политика в сфере качества разрабатывается как составная часть общей политики предприятия, что содержит в себе также цели, которые направлены на удовлетворение потребностей поставщиков, персонала, владельцев, акционеров и общества в целом.

Основными этапами разработки Политики являются: проведение маркетинговых исследований с целью выяснения требований и ожиданий потребителей и обработка их результатов; определение основных обязательств предприятия в сфере качества; анализ действий предприятия, необходимых для достижения поставленных целей в сфере качества. Разработка первой редакции Политики; обсуждение Политики персоналом предприятия. Принятие окончательной редакции Политики; организация реализации Политики.

В соответствии с принципами общего управления качеством основой политики предприятия и его основной задачей является стремление сбалансировать и удовлетворить потребности и пожелания всех заинтересованных сторон (заказчиков, поставщиков, персонала, владельцев, общества в целом).

Общая ответственность за гармонизацию усилий предприятия по всем этим направлениям возложена на Директора. Более обстоятельно обязательства предприятия относительно перечисленных сторон выложены в Политиках по разным направлениям. В частности, обязательства относительно потребителей выложены в Политику предприятия в сфере качества.

Точно удалить?
Да, удалить Нет, не удалять